Дефектоскоп ультразвуковой УД3-71

УД3-71 — идеальный ультразвуковой дефектоскоп для проведения контроля в труднодоступных местах. Для обеспечения качества выпускаемой продукции, контроля технического состояния оборудования и продления срока его эксплуатации наиболее широкое распространение, наряду с другими методами НК, получил ручной ультразвуковой контроль. Наиболее важными параметрами, определяющими техническое состояние и возможность дальнейшей эксплуатации, является толщина основного металла элементов оборудования, качество сварных соединений и околошовной зоны, оценка динамики коррозии и износа элементов промышленных конструкций.

При проведении контроля различных объектов очень часто приходится выполнять контроль в труднодоступных местах, на высоте, внутри котлов, в полевых условиях — условиях несравнимых с лабораторными. Из вышесказанного следует, что для решения этих задач необходим легкий и малогабаритный прибор, который по функциональным возможностям не только не уступает, а даже превосходит другие микропроцессорные дефектоскопы широкого применения. Новый модернизированный микропроцессорный ультразвуковой дефектоскоп третьего поколения УД3-71, позволяет решать более широкий спектр задач при выполнении НК в труднодоступных местах, благодаря своим малым весу, габаритам и функциональным возможностям. Он позволяет проводить ультразвуковой контроль продукции на наличие дефектов с учетом современных требований к технологиям ультразвукового неразрушающего контроля.

Назначение

УД3-71 — предназначен для: ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
измерения глубины и координат залегания дефектов;
измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
измерения эквивалентных размеров дефектов;
оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах.

Основные технические характеристики:

Степень защиты корпуса от проникновения твердых тел и воды соответствует IР65 по ГОСТ 14254.

Дефектоскоп может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С.

Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения, отличающийся малыми габаритами и низкой стоимостью.

Особенности:

• Все функции толщиномера с развёрткой;
• Измерение глубины и координат залегания дефектов;
• Измерение отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
• Измерение эквивалентного размера дефекта;
• Два независимых измерительных строба с автоматической трехуровневой сигнализацией дефекта (АСД) в каждом;
• ВРЧ;
• Строб АРУ;
• Режим работы с АРД диаграммами;
• Высокоточный измеритель глубины (координат) залегания дефекта;
• Возможность отображения развёртки типа RF;
• Возможность запоминания программ настроек и результатов контроля;
• Режим "электронная лупа";
• Режим "стоп-кадр";
• Подсветка дисплея;
• Высококонтрастный цветной TFT дисплей;
• Режим связи с ПЭВМ;
• Протоколирование процедуры контроля с использованием программного обеспечения "Ultra UD3-71";
• Возможность ввода программ настроек из ПЭВМ в память дефектоскопа.

В комплект поставки входит:

1. Электронный блок
1 шт.

2. Пьезоэлектрические преобразователи (типы по требованию)
По заказу потребителя из прилагаемой номенклатуры ПЭП, приведенной в приложении Б руководства по эксплуатации
2 шт.

3. Кабель соединительный (ПЭП/электронный блок)
В поставке преобразователей типы П112 кабель конструктивно может входить в ПЭП
3 шт.

4. Кабель соединительный (ПЭП/электронный блок)
1 шт.

5. Кабель синхронизации
Поставляется по отдельному заказу потребителя
1 шт.

6. Устройство зарядное АЗУ-2М
1 шт.

7. Головные телефоны
Поставляется по отдельному заказу потребителя
1 шт.

8. Программное обеспечение для обработки результатов контроля ПЭВМ
1 шт.

9. Руководство пользователя по программному обеспечению для обработки результатов контроля на ПЭВМ
1 экз.

10. Руководство по эксплуатации УД3-71.23535778.03.01.05РЭ
1 экз.

11. Чехол для электронного блока дефектоскопа УД3-71
1 шт.

12. Кейс для запасных частей и принадлежностей
1 шт.

Применение современных методов цифровой обработки акустических сигналов обеспечивает неискаженную передачу формы акустического сигнала, высокую точность измерения толщины изделий и параметров дефектов.

Управление функциями ультразвукового дефектоскопа организовано по принципу вложенных подменю.

Так, например, оператор выбрав соответствующее меню может включить все необходимые параметры, установить требуемую яркость изображения или включить звуковую сигнализацию. Следует отметить, что применение новой современной элементной базы и яркого, устойчивого к прямому солнечному свету высококонтрастного цветного TFT дисплея разрешением 320×240 точек с размерами видимой части экрана 72×54 мм, позволило провести качественную модернизацию прибора. А именно:
Избавиться от такого недостатка, как инерционность экрана (такой изъян присущ жидкокристаллическим дисплеям), что дало возможность увеличить (повысить) скорость сканирования при проведении контроля;

Для проведения измерений параметров сигналов предусмотрены два независимых измерительных строба АСД с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
1) три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»;
2) обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и «ЗЕЛЕНЫМ» цветом,
3) соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
4) уровень срабатывания звуковой сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
5) режим (по превышению или по непревышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

Это позволяет одновременно с контролем сигналов в зоне контроля проводить контроль на «прозвучиваемость» (контроль амплитуды донного сигнала) либо контролировать наличие сигнала акустического контакта.

Имеющаяся система автоматической регулировки усиления (АРУ) позволяет поддерживать необходимые уровни сигналов в процессе сканирования. Систему АРУ целесообразно использовать при настройке браковочного уровня чувствительности по опорному сигналу в объекте контроля (например, по донному сигналу). Для стробирования опорного сигнала при работе с системой АРУ предусмотрен специальный строб АРУ. Изменяя уровень строба АРУ по экрану дефектоскопа, можно регулировать уровень АРУ соответственно от 25 до 100 %. Так же АРУ можно использовать для быстрого измерения амплитуды эхо-сигналов относительно уровня строба АРУ.

Для выравнивания эхо-сигналов по амплитуде, например для компенсации затухания ультразвука в объекте контроля применяют систему временной регулировки чувствительности (ВРЧ). В дефектоскопе УД3-71 уровень ВРЧ устанавливается в точке, указанной оператором, и линейно уменьшается в соседних точках, не указанных до этого, т.о. можно задать различную форму кривой ВРЧ — линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения усиления.

При контроле листовых изделий можно воспользоваться режимом «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ», которая помогает наглядно представить себе расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии.

Режим «Стоп-кадр» удобен для изучения и документирования А-Скан изображения. При этом на экране наблюдаются два сигнала: сигнал, фиксированный в момент включения данного режима (отображается красным цветом) и текущий активный сигнал.

Режим «Пик» незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается желтым цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования.

Режим «Электронная лупа» дает возможность в подробностях рассмотреть интересующий эхо-сигнал без перестройки параметров развертки дефектоскопа.

Отличительная особенность дефектоскопа УД3-71 — измерение условных размеров дефектов.

Используя АРД- диаграммы, ультразвуковой дефектоскоп УД3-71 позволяет проводить измерения эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.

АРД-диаграммы, как следует из названия (АРД — Амплитуда, Расстояние, Диаметр), описывают зависимость амплитуды эхосигнала от дискового отражателя (ДО), находящегося на акустической оси датчика и перпендикулярного ей, расстояния между датчиком и отражателем и диаметра ДО.

В УД3-71 использование АРД-диаграмм позволяет автоматизировать настройку дефектоскопа. Система АРД-диаграмм позволяет автоматически настроить ВРЧ дефектоскопа в соответствии с АРД-диаграммой для выбранного ПЭП таким образом, что амплитуды эхосигналов от дефектов заданной эквивалентной площади будут находиться на уровне, заданном в пункте браковочный уровень — «Брак.ур.». Кроме того, имеется возможность построения АРД-кривой для заданного эквивалентного диаметра на экране дефектоскопа.

Система использования АРД-диаграмм в УД3-71 позволяет работать с датчиками следующих типов:
прямые совмещенные ПЭП продольной волны;
наклонные совмещенные ПЭП поперечной волны с частотами от 1,62 до 5,5 МГц и углами ввода от 36 до 73 град.

Чтобы настроить УД3-71 для работы с АРД необходимо ввести только несколько параметров используемого преобразователя и по опорному сигналу от отражателя в контрольном образце, например отверстие Ø6 мм в СО-2, произвести калибровку прибора для работы в режиме АРД.

Настройки с АРД — диаграммами для конкретных задач контроля возможно сохранить в энергонезависимой памяти прибора.

Режим связи с ПЭВМ необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ «А-сканов» и «Файлов» для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.

Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный RF сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).

В автоматическом режиме возможна установка срабатывания измерительного устройства по пику либо по фронту сигнала.

При работе с наклонными преобразователями дефектоскоп автоматически измеряет координаты дефекта с учетом угла ввода УЗК, задержки в призме и стрелы конкретного типа ПЭП.

На экране дефектоскопа в первой строке информационной части может одновременно отображаться до четырех измеренных параметров:
Δ — отклонение сигнала, находящегося в измерительном стробе, по амплитуде относительно нормального уровня — середины экрана;
А — значение усиления, при котором амплитуда сигнала составляет 50% экрана;
H — глубина залегания дефекта;
X , Y — координаты залегания дефекта;
De — эквивалентный диаметр дефекта;
Se — эквивалентная площадь дефекта.

Широкий спектр предлагаемых преобразователей, как для дефектоскопии, так и для толщинометрии, с рабочей частотой от 400кГц до 15МГц позволяют решать многие задачи потребителей. Серийно для работы с дефектоскопом УД3-71 выпускается около 48 типонаименований ультразвуковых преобразователей. Под конкретную технологию контроля дефектоскоп УД3-71 может быть укомплектован специализированными преобразователями.

УД3-71 может с успехом применяться при контроле толщины основного металла различного технологического оборудования. Визуализация процедуры измерения толщины позволяет избежать распространенных ошибок при измерении ее «слепыми» толщиномерами.

Корпус прибора выполнен из ударопрочного пластика, пленочная клавиатура маслобензостойкая. Расположение кнопок клавиатуры и эргономичный корпус позволяют удерживать и управлять дефектоскопом одной рукой, что немаловажно при обследовании кранов и высотных объектов, при проведении контроля на монтаже. Кожаный чехол предусматривает различные варианты крепления на руку дефектоскописта.

Комплект поставки дефектоскопа включает все необходимое для проведения контроля. НПФ «АВЭК» обеспечивает гарантийное (в течении 18 месяцев с момента поставки) и послегарантийное обслуживание дефектоскопа. При внедрении прибора УД3-71 наши специалисты оказывает содействие по обучению и переобучению дефектоскопистов для внедрения современных технологий ультразвукового контроля на производстве.

По положительным результатам Государственных приемочных испытаний и производственных испытаний дефектоскоп УД3-71 внесен в Государственный реестр средств измерительной техники допущенных к применению в России.

Дефектоскоп УД3-71 успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран СНГ. Так, на ООО «Газнадзор» для определения технического состояния газораспределительных станций, при обследовании трубопроводов находящихся под давлением «... дефектоскоп УД3-71 зарекомендовал себя, как современный прибор с расширенной базовой комплектацией, оптимально подходящей для решения задач проведения диагностики методами НК ... рекомендуем использование дефектоскопа УД3-71 в качестве основного оборудования для проведения НК на объектах систем газоснабжения, объектов котлонадзора, оборудования нефтяной и газовой промышленности ...», — Начальник участка технического надзора и диагностики ЦКН и БГО ООО «Газнадзор» А. В. Горланов.

При проведении толщинометрии специалистами НПЦ «Эхо+» на объектах Волгодонской АЭС дефектоскопом УД3-71 были выделены следующие преимущества в сравнении со «слепыми» толщиномерами:
возможность работы по неподготовленным поверхностям;
визуализация процедуры измерения толщины стенки позволяет дефектоскописту избежать распространенных ошибок при измерении толщины стенки толщиномерами только с цифровой индикацией результатов;
имеется возможность измерения толщины по первому и второму донному сигналу (т.е. не учитывается задержка в призме ПЭП);
удобство в работе.